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行业数据
每年近千万吨的再生PET纤维都用在哪里了?
时间:2018年9月19日  作者:谭亦武

截至2017年底,我国再生PET纤维的产能已经超过1000万t/a,稳居世界第一的位置。据了解,中国的再生PET纤维90%以上是国内市场消化,其中60%以上应用在家纺和与家用纺织品产业相关联的市场,其他应用市场则主要集中在产业用纺织品(特别是非织造材料)和服装领域。

 

 

在我国再生PET纤维的适用性市场上,再生PET纤维以其高性价比对原生PET对应规格的产品已经实现了全方位替代。在这些细分市场上,原生PET纤维的物理、化学和机械性能与再生PET纤维相同,只是原生纤维色泽更好,而这些细分市场上的产品对色泽并没有特别要求。

 

 

再生PET纤维在家用纺织品市场的应用

床上用品行业、沙发和布艺家具以及室内装饰用品中大量使用再生PET短纤维和制品作为填充材料和骨架材料。

 

 

如枕芯填充材料——简单开松的三维卷曲中空纤维、开松+摩擦处理的珍珠棉、开松+梳理处理的公仔棉和无胶棉等;

被芯填充材料——喷胶棉、无胶棉、热风/喷胶复合棉和公仔棉等;

床垫与席梦思内部的骨架材料和衬垫材料——无胶棉、热风棉和硬质棉等;

以及针刺非织造布、地毯基布用途的长丝编织布、沙发和布艺抱枕填充材料、布艺沙发靠垫和扶手的骨架材料等。

 

 

再生PET纤维在非织造布领域的应用

再生PET短纤维主要使用在以下非织造布生产工艺,其产品终端应用市场涵盖医疗卫生用纺织品、土工与建筑用纺织品、交通工具用纺织品、过滤与分离用纺织品、安全防护用纺织品等细分市场。

 

 

热风粘合非织造布(无胶棉)生产工艺流程:开松→梳理→铺网→烘箱热风加固(融化低熔点纤维)→切边+打卷→包装;

化学粘合非织造布(喷胶棉)生产工艺流程:开松→梳理→铺网→上浆(化纤粘合剂)→烘箱热风加固(固化胶剂)→切边+打卷→包装;

针刺非织造布生产工艺流程:开松→梳理→铺网→预针刺→主针刺(一道或多道针刺机)→切边+打卷→包装;

水刺非织造布生产工艺流程:开松→梳理→铺网→水刺缠结+压花→烘干→切边+打卷→包装。

 

 

纺纱用途再生PET纤维产品市场

纺纱用途的再生PET短纤维(主要规格为1.5~2D×38~51mm)目前依然是产量占比最大的品种,其价格与原生涤纶相比有较大优势,虽然其织物不能够保证染色性能,但仍然可以应用到一些低端产品面料和中高端产品的里衬材料中。

 

 

近年来随着醇解重聚合技术和熔体计算机配色技术的突破,色纺用途有色棉型再生PET短纤维发展迅速,2017年产量已经超过220万t,约占棉型再生PET短纤维的40%。产品颜色多样、光泽亮丽、不沾色、不褪色,各项色牢度均达到4级以上;产品经高温定形加工后处理,手感柔软细密,弹性好,经久耐用;织物具有轻度柔软飘逸感,悬垂性好,有类似真丝的感觉;织物光泽柔和明亮,不产生“极光”。目前在一些细分市场上已经完全替代原生PET有色纤维产品。

 

 

再生PET纤维在户外用纺织品市场的应用

户外纺织品包括沙滩垫、沙滩座椅、旅行帐篷、婴儿童车和户外运动服装等,这些产品的内衬和骨架材料原来都是海绵,由于海绵的抗老化性、阻燃性和舒适性均无法与硬质棉(一种热风+热轧工艺非织造布)相比,因此这个市场目前已经成为硬质棉产品的天下。

 

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