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第六届中国国际非织造布会议探讨行业增长机遇
时间:2017年6月22日 作者: 来源:cnita

非织造布是健康、环保、基建、工业、农业等行业不可或缺的材料,在当前全球纺织业中成长最为迅速、创新最为活跃的领域之一。这个行业属于技术密集、资本密集的国际化产业。为了解析全球非织造布产业的现状和发展方向,寻求全球合作机会,由中国产业用纺织品行业协会、美国非织造布协会、中国国际贸易促进委员会纺织行业分会、法兰克福展览(香港)有限公司主办的第六届中国国际非织造布会议6月22日在上海世贸商城举行。会议由欧洲非织造布协会支持,山东泰鹏环保材料股份有限公司、大连华纶无纺设备工程有限公司、北京量子金舟无纺技术有限公司协办。

会议吸引了来自全球行业组织领导、跨国公司和国内知名企业专家、高校和研究机构的学者以及下游客户的代表300余人与会。会议以构造行业持久增长动力为主题,共同探讨了全球非织造布领域的发展。中国纺织工业联合会原会长王天凯,中纺联副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申,中纺联副会长、中国国际贸易促进委员会纺织行业分会常务副会长徐迎新,中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽,中产协副会长李桂梅,中国国际贸易促进委员会纺织行业分会副会长梁鹏程、副秘书长谢冰,美国非织造布协会主席David Rousse等行业领导出席会议。中国产业用纺织品行业协会秘书长张传雄主持了会议。

李陵申向与会嘉宾介绍了中国非织造布产业的现状和未来发展方向。他介绍说2016年,我国非织造布产量535.4万吨,同比增长10.4%;与2012年相比,产量增长55.7%,年均增长11.7%;中国占全球产量的比重超过40%。中国非织造布行业一直保持了较好的盈利能力,2012-2016年间行业利润率在6.4%左右,均高于纺织和制造业平均水平。2016年我国出口非织造布82.1万吨,金额25.2亿美元,分别同比增长12.25%和1.49%;2017年一季度出口增长15.53%。医疗卫生是中国非织造布最大的应用领域,也是推动中国纺粘和水刺非织造布增长的主要动力。土工与建筑是第二大应用领域,巨大的基础设施建设及“一带一路” 建设将持续推动土工、建筑材料的创新与应用。过滤与分离是另一重要应用。近年来中国的高温过滤非织造布技术创新基本达到国际领先水平,中常温空气过滤、液体过滤技术和市场也得到快速发展。

但目前,中国非织造布产业与发达国家还有很大差距,表现在高端装备主要还是通过进口;有国际影响力的企业少;部分生产工艺还处于研究阶段,产品通过进口满足国内需求;全球布局跨国经营欠缺等。李陵申指出,技术创新是中国非织造布产业永恒的主题,是产业转型升级、缩小与发达国家差距,培育核心竞争力的重要工作。智能制造也是“十三五”行业发展的关键。李陵申还强调,中国非织造布产业的飞速发展和应用范围不断扩大,行业的社会影响力在不断提升,与此对应的应该承担的社会责任也愈加重大,责任制造也是行业未来发展的重点。“走出去”也将带来更加优质的全球资源,拓展更加广阔的市场和发展空间。

David Rousse在致辞中表示,非织造布行业已经发展的很成熟,是一个伟大的行业,多年来,通过技术创新解决了不少问题,通过卫生、女性用品领域的应用帮助女性参与社会起到了重要作用。产品在电池隔膜中的应用促进了手机通信功能的提升。

《全球纤维年鉴》总经理AndreasW. Engelhardt先生在《世界纤维、织物、非织造布的现状和展望》中指出,金融危机后,世界零售领域需求疲软,聚酯和尼龙等纤维产能严重过剩,美国贸易政策也带来了不确定性,贸易保护主义也在抬头。世界非织造布产量在逐年增长,目前亚洲占50%,美国占25%,欧洲占22%。未来纤维市场将继续增长,到2025年预计将增加2500万吨。机织物产量将处于停滞状态,针织物会低速增长,非织造布特别是纺熔非织造布将会有很高的增长。

德国安德里茨无纺布销售总监Andre Michalon先生介绍了非织造布设备的最新发展,他认为,无纺布设备增长潜力很大,要关注整体解决方案,更低成本运营,简单操作和高效率。

美国非织造布协会主席David Rousse、澳大利亚技术纺织品和非织造布协会总经理Kerryn Caulfield、东华大学教授王华平、黄山富田精工制造有限公司技术总监胡文军就全球非织造布市场和发展趋势进行了对话。专家们普遍认为,现在是非织造布上升周期,要利用好这个机遇。美国、澳大利亚嘉宾还就中国企业走出去提出了各自的建议。

下午,还举行了两场平行会议,来自国内外的专家就婴幼儿纸尿裤市场、医疗市场、水刺技术、防水卷材、滤袋回收、产品应用等话题做了报告。精彩回放如下:

<平行论坛一:医卫用非织造布市场发展与技术创新>

》RISI Nonwovens主编 David Allan

 全球非织造布市场趋势

2004~2014年,全球非织造布年均增长7.1%,预计2014至2020年的年均增速达5.7%。如今,全球的非织造布产能正向低成本地区转移,特别是向原材料成本低、市场容量大、且发展速度快的地区转移。同时,在建立工厂时,也将价值链进行了延伸,以便向全球更广的范围供货;主要生产者通过OEM方式进入增长市场,一些市场积极增加产能,促使其在出口市场寻找机会。对于卫生材料,正朝着更柔软、更薄、更呵护皮肤的方向发展;医疗材料则更注重开发一次性手术洞单、手术衣,高效消毒湿巾;擦拭巾材料将更多向可冲散、更蓬松柔软等方向发展。此外,非织造布企业将面临越来越大的可持续发展的压力,因此采用可降解纤维将成为今后的重要趋势。总之,市场对能够满足用户需求、降低成本、节能减排的技术最为青睐。

》北京卫多多电子商务有限公司董事 房雨

中国纸尿裤市场的发展趋势

近年来,中国纸尿裤市场呈现出高端、超高端产品的高速增长,原来的市场领导者如帮宝适、妈咪宝贝的市场份额都在衰退或增长乏力,市场上的品牌集中度越来越低,尤其是在母婴渠道。目前中国纸尿裤生产企业近500家,2010年至今新上设备超过600台,市场上预计近3000个品牌。如今,热风非织造布在纸尿裤市场中获得大面积应用,如打点、打孔、3D面层非织造布,而且大量新型非织造布被用于纸尿裤。消费者的需求带动了制造商、原料商不断研发进步。总之,消费者对高端产品需求的增长远高于低端产品,这是中国纸尿裤市场目前发展的一大特点。

》德国海恩斯坦研究院中国区业务发展顾问 李亚培

 细菌藻酸盐医用辅料治疗慢性创伤方面的优势

20世纪40年代,藻酸盐纤维作为止血用敷料开始在临床应用。藻酸盐纤维分为细菌质和海藻质两种,具有抑菌、止血、滋润伤口、透气性更好、减少粘连、减少异味和减少疼痛等功能。而且相比海藻质,细菌质藻酸盐纤维具有更好的凝胶效果和吸收液体的能力等。慢性创伤是指超过3个月不愈合的创伤,会给患者及其家庭带来很大的负担。海恩斯坦研究院发现,由固氮菌发酵分离出的细菌质藻酸盐可以制成纤维,将其制成医用敷料后,相比海藻质藻酸盐敷料对创伤的治病因素粒细胞弹性蛋白酶、金属蛋白酶的捆绑作用有显著的提高,这意味着细菌制藻酸盐敷料在创伤治疗中具有应用潜力。

》中国煤炭总医院教授 钟秀玲

 医疗领域对非织造布的需求及新应用

手术衣和手术铺单应能防止微生物在无菌区域和非无菌区域转移,并在湿态时依然有效。结构疏松的棉质材料很容易让微生物穿透,因此使用结构致密的手术衣和铺单系统的术后感染率明显降低,而且棉质手术衣和铺单还存在棉絮、棉尘污染,造成伤口感染的隐患。SMS复合非织造布具有良好的微生物阻隔能力、抗渗能力,且牢固度、垂顺性好,适合蒸汽、环氧乙烷、等离子等灭菌方式,也适合各种包装,用作医用包布材料十分合适。但就目前临床使用来讲,一次性使用的非织造材料的成本依旧偏高,而且还存在环境污染的问题,因此应用量较小,需要非织造布行业在经济性、环保可降解性方面继续努力。

》东华大学纺织学院教授 靳向煜

    湿法成网水力缠结材料制备及性能研究

斜网湿法成形工艺具有大流量、低浓度、适合长纤维(最长40mm)、成形均匀、工艺可控性好、适合不同纤维混纱等特点。水刺加固工艺具有柔性缠结加固、纯物理加固无污染、工艺流程短等特点。将这两种工艺结合,可取长补短,保证材料使用性能的同时提高材料的分散性、柔软度、透气性,且材料环保无污染,具有一定的干湿强度,可用来制备可冲散材料。为了找出湿法水刺非织造材料可冲散性的临界点,研究了不同纤维配比、不同克重材料对冲散性的影响。研究发现,增加长纤比例,材料的湿强在不同水针压力作用下都有所增加,可冲散性在高水针压力下变差;在纤维比例相同的条件下降低材料的克重,材料的可冲散性变好。

<平行论坛二:耐久性非织造布技术及市场>

》北京东方雨虹防水技术股份有限公司 刘金景

    从防水卷材发展现状及动向看对非织造布的供给需求 

20世纪80~90年代是新型防水卷材的飞跃发展期,到2000年进入渐进式发展,至目前为止则形成多元化产品体系,但目前及今后一段时期内改性沥青防水卷材仍为主流,而高分子防水卷材会有较快提升。到2020年,防水卷材总量预计将达20亿平方米,其中沥青卷材仍为主流,主要用于覆盖房屋建筑屋面及地下、市政桥梁、地铁及地下管廊、铁路桥隧及种植屋面等特种工程领域。非织造布在高分子卷材中主要用于做背衬材料,其主要应用于热塑聚烯烃(TPO)和(PVC)两种高分子防水卷材产品中。未来,防水卷材所需的非织造布应具备优异的拉伸性能、耐久性、抗穿刺性、浸渍性等,且尺寸变化率低、含水率可控,另外,其厚度的均一性及吸水变化率也要符合沥青卷材的产品需求。

》东北大学教授 柳静献

    废旧滤袋回收技术

袋除尘被广泛应用于燃煤电厂与工业锅炉、水泥、钢铁、垃圾焚烧、化工、有色冶金等众多行业。我国目前的滤袋市场50亿元左右,高温滤料按价值大约占 60%~70%,按平米数大约30%~50%左右,作为耗材每3年左右需更换一次滤袋,因此,废旧滤袋的回收越来越迫切。如今普遍采用的初级回收是将废袋制成建筑材料、保温材料等;中级回收是将废袋用作原料树脂、工程塑料等;高级回收多是利用PPS材料耐热、阻燃、绝缘、强力大的优点制成多种产品。相对而言,纯质滤料的回收容易,但混杂复合材的回收成为业界难点。例如,PPS与PTFE性能太好,两者的分离成为业内重大难题。不过东北大学已在实验室中采用化学溶解法分离了PPS与PTFE,之后再通过性能强化使PPS恢复原有性能,即可极大提升其品质。

》大连华纶无纺设备工程有限公司总经理 黄有佩

    双组分纺粘水刺超细纤维非织造布生产设备与技术

我国是世界人造革、合成革生产和消费大国,生产能力120-150万吨/年,产量占全球80%市场份额,居世界第一,但超纤革占比较低,与日本85%-90%的比例相差较大,可见国内超纤革市场空间巨大。超细纤维及其非织造布和相关设备、生产技术,作为一项向复杂化、复合化发展的高技术产品,其发展方向已经成为当前非织造布技术发展的主要趋势,也是业内关注的焦点。大连华纶在复合超细纤维长丝生产技术和产品开发基本成熟的基础上,采用双组分纺粘超细水刺工艺,通过共轭纺丝的复合形式,选择PET和PA6,经纺丝拉伸后形成中空桔瓣型纤维,进一步水刺开纤缠结形成双组分超纤非织造布,可用作超纤水刺超纤革、超纤面膜、高档超纤擦拭布等,已逐步被市场接受和应用。

》中材科技膜材料公司副总工程师 沈维海

    玻璃纤维湿法制品在电池上的应用

玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板、环保过滤等国民经济各个领域,还可用于生产电池隔膜材料,如超细玻璃纤维(AGM)锂电池隔膜、铅酸蓄电池隔板等。电池隔膜(板)采用玻纤湿法制品工艺,即经玻璃短纤打浆、抄造、烘干、卷曲等工序进行生产。不过普通AGM隔膜强度低,因其强度仅源于玻璃纤维交织产生的摩擦力,且抗穿刺性能差,正负极板上生成的铅枝晶易穿过隔膜造成电池短路。但研究发现,芯层为聚酯、皮层为聚乙烯或者聚丙烯的双组分有机纤维可在隔膜干燥的过程中融化并与玻璃纤维发生有效交联,因此经此复合的AGM隔膜的抗穿刺强度和拉伸强度可显著提高,避免了隔膜因强度不够而被刺穿或短路。

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