为全面推进行业“认证”工作，中产协特开设【“绿”动产纺】栏目，倾听企业声音，共担行业责任。

本期，我们将一同走进杭州诺邦无纺股份有限公司。

杭州诺邦无纺股份有限公司一直以节能、环保为己任，致力于在创造节约型社会中发挥先锋作用。不仅自觉控制对环境的污染、降低能源消耗，而且重视对绿色技术的投入。诺邦在能源管控、绿色能源的使用、中水回用、余热回用等多方面践行着绿色环保的理念，始终将环保、可持续作为企业发展的第一要素。

1.持续建设智能工厂

自2016年起，杭州诺邦无纺股份有限公司开始着力与信息化智能化改造，先后搭建基于DCS、MES、ERP等多系统集成的诺邦工业互联网平台，利用二维码通信技术，实现产品、原材料的一物一码，贯通设计、生产、仓储、销售、服务环节，同时引入人工智能，无人AGV、码垛机器人等智能化设备，为企业建成统一共享的协调平台，实现数字化设计、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸，同时诺邦数字化车间建设实现了生产计划智能排产，提高了生产效率；实现车间可视化、订单透明化，使部门间、车间数据信息共享，能快速准确的下达投料、生产、工艺质量分析预警，有效降低停工待料、设备维修时间，确保生产运作均衡协调；实现生产全过程透明化管理，有效监控生产物耗、工耗和各环节进度；全面提升车间调度效率，对变化的市场需求快速响应，实现生产技术系统和经营管理系统的深度融合，构建诺邦未来工厂。

2.建设能源管理中心

诺邦通过采集设备的能耗数据及加装数字电表和流量计等方式，将生产过程中的水、电、气能耗状态自动采集和监测，为能源管理提供动态直观的数据，并在过程中将能耗数据与订单进行精准匹配，能够精准的计算出该订单在生产过程中产生的整体能耗状态。并且，能源消耗报表和成本核算能快速为生产一线管理人员找出能耗弱点和可改进点，控制能耗上的浪费；从而达到降低生产成本，减少了能源管理人员的繁琐工作量，管理效率提升50%以上。

3.以生态设计为理念的技术创新

诺邦在整个产品设计过程中本着服务于社会的目的，不断开发新技术，一直秉承着生态设计的理念，所设计的水刺无纺布产品生产使用环境友好型原辅料竹炭、木浆、粘胶等，同时自行研发了超纤短切多层植入固结技术，通过对超细超短纤维加工机理的分析通过自主设计的特殊加工工艺及水刺固结系统，解决了湿法水刺中短切型超细纤维流失率过大、能源消耗高等问题。减少了原材料使用，为节能减排贡献力量。

4.多体系相互融合

诺邦融合绿色发展方针和目标，为实现目标规定了组织结构、岗位和职责，明确了运行原则、过程和方法。经过多年的运行，不同管理体系相互融合，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系认证。

5.创建绿色供应链

诺邦生产的水刺无纺布产品通过Oeko-tex@standard100欧洲产品生态环保认证。以浙江省著名商标“诺邦”牌冠名的水刺无纺布产品，深受国内外客商青睐，产品远销欧洲、美国、日本、瑞士等50多个国家和地区，超500家企业客户。

6.一系列节能技改项目及成效

诺邦从2014年开始着力于节能减排的技改项目开展，取得了显著的成效。

A）中水回用处理系统，通过对气浮、超滤、RO膜反渗透的技术改造，实现了废水再利用率一期达到60%。2018年进行二期技改，同步建立了水处理中心由专人负责日常管理及维护保养。总体效果为2020年与2014年相对比，单位产品（吨）自来水消耗下降65.1%。按照产量换算，相当于一年节约用水82.6万吨。

B）2016年开始投入蒸汽能回收再利用，通过自动控制系统对烘筒的压力控制确保压力恒定，从而达到蒸汽能回收再利用，构建了高效蒸汽利用装置。总体成效蒸汽消耗下降了约16%，同时蒸汽冷凝水可回到中水进行再利用6.5万吨。

C）2016年开始利用厂房屋顶面积近5万㎡建立光伏发电站，最大发电量600万kwh，发挥了清洁能源的充分利用。同时节约了480万元电费。

D）2019年通过对蒸汽烘干项目技改，采取天然气直燃烘干技术，充分利用清洁能源天然气直燃效率更高、能耗更低。通过能源资源投入统计分析得出，总体成效2020年与2018年相比较单位产品（吨）综合能耗下降了19.3%，相当于减少近3360吨标煤。

E）其他节能措施，比如安装智慧能源管理系统、大功率电机变频改造、照明灯更换，全部改用LED节能灯。