3月5日至9日，中国产业用纺织品行业协会秘书长张传雄带队前往福建省和山东省调研，本组调研的主题是智能制造，走访了福建南纺、晋江兴泰、恒安集团、中科贝思达、潍坊驼王、泰安路德、山东泰鹏等行业骨干企业，考察了福建天守和山东荣泰申报协会研发基地的情况，并与莱芜市颜庄镇领导座谈了解无纺特色小镇建设情况。

一、 智能制造实施情况

(一) 典型案例分析
1. 水刺非织造布
       福建南纺在新建园区中投资一条安德里兹的高速水刺生产线，其后道引入全套亚赛利的卷入、分切、包装、码垛装置，实现了全流程的高度自动化，安德里兹生产线也能够根据自动检测的结果调整纤维喂入量和铺网厚度。福建南纺是国内水刺企业中首家全套引入亚赛利装备的企业。目前正在对该生产线进行调试。
2. 纺粘非织造布
      调研中走访了三家纺粘非织造布企业。晋江兴泰与宏大研究院合作引入纺粘非织造布智能生产线，重点是实现全流程的自动化，包括自动料仓，自动分切、包装和码垛。晋江兴泰现有的工厂中已经开始应用自动料仓系统。由于国内使用自动料仓的企业较少，原料企业基于成本因素不大愿意向其用罐车供货。山东泰鹏也实现了自动料仓供料，将大包装的聚酯切片通过吊装系统注入仓内，生产线依靠重力和负压吸入原料。两家公司引入自动料仓后大幅降低了投料工序的工作强度、确保了安全生产和产品质量。
3. 针刺非织造布（土工）
       调研组走访了泰安路德和潍坊驼王两家公司。泰安路德的工程用高性能碳纤维复合材料智能制造项目纳入了工信部智能制造新模式应用名单，也是山东省首批智能制造试点示范项目。公司的主要生产设备是卡尔迈耶高速经编机，自动化程度高，公司通过软件对多台经编机实现了联网，集中监控设备的运行状态，减少了用工数量、降低了工人的劳动强度。同时，公司还将传感器应用到经编格栅产品中，实时监控工程的质量状态。
       土工用纺织品实现智能制造的挑战在后道。土工材料的幅宽普遍在7米左右，且因为材料是柔性的，吊装后变形较大，所以要实现自动包装的难度很大。结合以前调研的情况，针刺非织造布领域的高温过滤产品和防水卷材胎基布实现智能制造的方案比较成熟。
4. 医疗卫生用纺织品
        在制品领域，本次主要调研了恒安集团和中科贝思达。
        福建恒安家庭生活用品有限公司申报了工信部智能制造示范项目，该公司主要生产卫生巾和婴儿尿裤。恒安卫生巾生产线的主体部分是国产设备，部分核心装备由公司自主开发，如公司自主开发的高速理片机实现了卫生用品的高速生产，目前公司正在解决原材料的自动上料系统。成品的包装、运输、码垛、入库和出库则引入工业机器人，实现了自动化和信息化，这一部分也是目前国内企业实现智能制造最为成熟的部分，实施后在降低人工数量、减轻   工作强度方面效果显著。
        同时恒安作为国内最大的卫生用品企业，在企业管理和信息化建设方面有很强的基础，实现了物资、资金和信息的一体化管理，贯穿供应链、市场、财务、客户服务、人力资源和仓管各个环节，实现了精益管理。目前，恒安正在开发MES系统，对公司的生产进行数字化管理，进一步提高制造的智能化水平。
        中科贝思达采用自制的装备基本实现了口罩生产的自动化。

(二) 实施情况分析
        对于智能制造，本次调研的企业基本都表现出很高的积极性，企业根据自身的规模、经济实力和产业特征做出了各自的尝试，并且取得了一定效果。但是从整体看，这些企业实施智能制造的层次还比较低，投资主要还是集中在全流程的自动化方面，信息化工作主要是运用ERP解决财务、销售、仓库物流等运营环节的问题，生产设备的物联网和信息采集、生产环节的信息化、大数据应用还基本处于空白。
        从企业实施智能制造的动力来看，除了一部分是由于国家政策的推动外，更多的还是基于用工的考虑。调研中企业普遍反映招工困难，员工的稳定性差，企业急需通过自动化大幅降低包装、运输环节的低技能用工数量。
        当前，行业非织造布智能制造现状总结详见下表。

       但是我们也注意到，目前一些工序的自动化可能需要较高的成本，而且实施效果也不太理想。如短纤维的自动上料系统，投入较大但是带来的效益比较低；水刺非织造布的疵点处理，目前运用机器还无法处理，人工处理是可行且经济的方案。

(三) 建议
1. 大力推进生产线全流程自动化
       根据行业的现状，未来一段时间企业实现智能制造的重点还是集中在全流程的自动化方面，主要集中在生产线的两端，即前端的自动上料系统和后端的在线检测、自动卷绕、分切、包装、码垛和运输系统。国产装备已经能够满足需求，但是在速度和精度上与进口设备还存在一些差距。
       首先，遴选一批合格的供应商推荐给行业的企业，对现有的生产线进行升级改造；其次，建议生产线供应商与这些企业合作，形成完整的非织造布智能生产线方案，服务于企业的新投资项目；第三，要注意提高智能生产线的国产化水平，在核心部件和工业软件方面要体现中国制造。
2. 重点突破智能制造的软件问题
       智能制造的核心在于数据和软件，工业软件和工业大数据应用在整个制造业中都是一个难点，难点之一是要针对行业甚至企业进行个性化的开发，开发者需要对软件系统和企业的生产工艺过程都非常熟悉。
       首先，我们需要设备供应商，特别是进口设备供应商开放相应的数据接口，供软件提取和调用。其次，高校、研究机构和骨干企业共同分析研究非织造布工艺过程，构建行业生产的大数据模型，为行业的大数据应用提供重要参考。第三，生产企业与软件企业共同开发非织造布MES系统，对生产过程进行精细化管理，进而提升产品质量、降低能耗与废弃物排放、提高设备运行效率，企业的工业软件可以按照对单个生产线的管控、对公司多条生产线的管控、生产管理系统与企业运营系统的纵向整合来分布实施。对于取得良好应用效果的系统，鼓励双方共同申报相关科技奖项。第四，国家对相关的工业软件项目开发给予支持，尽快形成示范项目。
3. 规范和引导企业的智能制造投资
       协会要规范引导企业的智能制造项目的投资，防止企业超越发展阶段的盲目投资。首先，协会可以通过技术路线图的方式向企业宣讲行业实现智能制造的技术路径、重点方向、主要模式和实施步骤。第二，编制智能制造的标准，使企业的实施有章可循，行业的评价有据可依。第三，充分发挥骨干企业的示范效应，在行业内推广其优秀案例，供其他企业借鉴。

二、 企业经营情况

(一) 2017年企业业绩良好
        在调研的9家企业中，分属非织造布、医疗与卫生用纺织品、土工与建筑用纺织品等领域，有8家对2017年的整体经营情况表示满意，并对2018年的形势表示乐观。

        从盈利能力看，受访企业的平均利润率7.7%，与去年同期相比略有下降，但是人均主营业务收入和利润总值分别为118万元和9.1万元，比同期分别增长11.34%和9.52%，生产率增长较快。
        但是我们也注意到，本次调研的基本都是行业的骨干企业，在莱芜颜庄和潍坊寿光调研时了解到，受环保法规、产品结构和市场需求变动等因素的影响，部分小企业的经营出现了较大的困难，甚至较长时间的停产。
        对于2018年开工情况，企业普遍表示手中的订单比较饱满，但是招工情况比较困难，影响到了部分生产线的开机，预计要到4月份后才能满负荷运转。
(二) 结构调整、高质量发展
       随着产业的发展，企业面对的市场逐步发生变化，对企业的经营带来很大的挑战。本次调研的企业主动应对市场的变化，调整产品结构、研发新产品、改善产品质量、尝试新的销售渠道，从而实现高质量发展。
        福建南纺是我国革基布行业的骨干企业，由于传统合成革市场的萎缩和中小企业的竞争，公司积极通过调整产品结构来扭转基布产业的状况，确保公司在该领域的领军地位。
       中科贝思达在口罩领域拥有自主的静电纺丝核心技术，产品在防护效果和舒适性方面得到了完美的平衡，优于国外同类产品。由于2017年我国大气质量的明显好转，给公司的口罩销售带来很大的挑战。公司围绕核心技术开发了应用于多种场景的口罩产品，如公安、环卫、餐饮等，并通过网商、政府招标等渠道进行销售，填补了市场空白化解了单一市场风险。
        福建天守具有从聚氨酯、助剂、纺丝、基布和涂层完整的合成革产业链条，2015年进入超纤合成革领域，并将研发重点聚焦于汽车市场。近年来汽车市场一直保持高速增长，其中民族品牌增长尤为迅速，超纤革用于汽车座椅、内饰等符合中国的消费喜好，未来的发展空间可观。
         山东荣泰原生产应用于防水材料的单S纺粘非织造布，后来将产品全部调整到卫生材料用的纺粘非织造布，其开发的超柔和弹性非织造布在高端尿裤市场很受欢迎。公司针对新产品成立专门的销售团队，新产品尽管产量不高，但是由于利润高所以依然给公司带来较高的收益。2017年公司围绕其在卫材领域的核心优势，进入透气膜领域，引入德国吹膜和印刷设备，投产后不仅会提高公司的业绩也会对卫材行业的品质提升发挥重要作用。
(三) 研发模式的创新
       本次调研的企业都非常重视研发和新产品开发，2017年7家企业的研发投入比例达到2.7%，与2016年基本持平。
       中科贝思达是本次调研中规模最小的一家企业，也是在研发方面最具特色的企业。公司的研发和核心技术完全依托于中科院城市环境研究所，该所的郑煜铭研究员团队是公司的主要研发力量，通过股权，科研院所与企业结成了稳固的、利益和风险共担的合作关系。该团队独创性的自主开发了静电纺丝技术，并成功产业化应用到贝思达的口罩产品中。
       恒安集团作为我国卫生材料行业最大规模的企业，建有国家级技术中心，在技术创新方面具有相对完善的组织架构和人才队伍，每个主要的产品线都有研发团队，研发的内容主要集中在产品开发和工艺、设备的改进和基础材料性能的研究。

三、 主要问题及政策建议

(一) 非织造布产能增长快，竞争激烈
       调研期间走访的非织造布企业近期内都有新增生产线的计划，但也在反映行业竞争日趋激烈，产能的增长超过需求的增长，从多方面反馈的数据看2017年尽管原材料价格波动较大但非织造布的销售价格却有所下降，企业难以将成本的压力转移到用户处，带来利润的下降。
        建议协会引导行业的骨干企业合理认知下游需求的增长速度，适度控制投资节奏确保全行业的盈利能力；鼓励企业通过调整产品结构、提升产品质量与下游用户建立更加紧密的合作关系，保证产业链的共同繁荣；建议企业在新增产能时可以围绕重点客户布点，既可以降低物流成本，也能强化与用户在产品开发、质量管理和供应链管理方面的合作关系。
(二) 原材料对产品创新的制约
       设备、工艺和原料是行业内企业技术创新的三个要素，设备和工艺基本可以通过企业自己的摸索加以解决，但是原料特别是一些具有特殊性能的专用料成为企业开发新产品的制约因素。产业用纺织品企业需要的材料在产品开发中具有关键作用，但是使用的量比较小，国内的化工和化纤企业没有意愿开发，国外供应商控制产量且不大愿意销售给中国企业。建议行业内企业学习日本的供应链模式，与原料供应商结成紧密的合作体共同投入研发产品，成功后共享知识产权并在受控的范围内销售产品、分享收益。
(三) 环保政策对企业的影响
       2017年国家的环保政策日趋严格，一些中、小企业由于环保手续不齐而长时间停产；一些再生纤维企业由于进口瓶片受限，成本大幅上升，不少小企业已经停产，对下游的应用企业也造成了一定影响。行业协会要倡议企业自觉履行社会责任，在环境保护和节能减排方面遵守国家的政策法规；建议国家相关部门加强废旧塑料瓶回收的管理，从用户终端分类回收，再到加工厂集中处理，提高废旧瓶片的质量，增加有效供给。